影响酸洗槽速率的要素及工艺
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷发酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,***批量生产中可选用喷发法。
钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量逾越80g/L,硫酸亚铁逾越215g/L时,应替换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易产生过腐蚀和氢脆现象。
因为酸对金属的腐蚀作用很***,需求添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,一起钝化表面,进步不锈钢抗腐蚀才能。选用浓度为5%~20%的硫酸水溶液,铲除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
影响酸洗速率之要素许多,举凡锈皮厚度与组成、锈皮缺陷率、酸液浓度与温度、铁离子浓度、抑制剂、钢材与酸液之相对运动速度、凡及钢材之合金成份等均与酸洗速率休戚相关。
1、锈皮厚度与组成:锈皮之厚度及组成与底材厚度、轧延温度、盘卷温度及冷却速率有关;底材厚度、轧延温度、盘卷温度越高或冷却速率越慢,则锈皮就越厚。反之,则越薄。锈皮厚度越厚,所需的酸洗时刻就越长。
2、锈皮缺陷率:锈皮缺陷率越高,酸液经由孔隙进入锈皮内部溶解及构成Fe/酸液/Fe3O4部分电池的机率也越***,故有进步酸洗速率之作用。
3、抑制剂:抑制剂乃是藉由隔***金属底材;防止酸液与之反应,而产生氢气或底材表面粗糙化之现象,具有防止过度酸洗、氢脆化之作用。